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供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶预览图

供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶

  • 产品类型:原料配件-硅胶
  • 产品规格:50kg/桶
  • 产品产地:深圳
  • 生产厂家:深圳红叶

产品介绍:供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶。

 制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶技术指南

1. 固化剂(B组分)摇匀后再使用。

2. A组分:B组分=100:2-100:4,这个比例是按AB两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3. AB两组分倒入容器后,用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀,如何没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,深圳造成模具报废情况。

4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

5. 抽真空时容器不能装得太满,否则抽真空处理时,硅胶很容易溢出容器。

6. 抽真空处理好的硅胶,要从模框一角缓缓倒入,使物料流动均匀,有助于气体流出,固化后的模具就不会有气泡。

7. 模具在室温下2-4个小时后就可以完全固化,不要加热固化,即使要加温加速其固化时间,温度也不建议高于60度。

8. 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料,**好将原型喷漆便于脱模。 

9. 为了达到**佳**,模具**好是放置24小时以后在使用。


制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶特点:

★ 双组分硅胶: 液体硅胶和固化剂

★ 流动性好、易排泡、易灌注

★ 耐高温耐酸碱、低收缩率

★ 高抗拉、高抗撕、翻模次数多


制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶固化剂添加比例及反应:


1添加2-4固化剂, 30分钟可操作时间(室温下),2-5小时模具即可完全固化。

2硅胶和固化剂的混合比例是100:2-4.例如:100克硅胶,加入2-4

供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶1
供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶产品图片1

供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶2
供应制作聚氨酯树脂产品的液体模具硅胶产品图片2

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